Технология изготовления DVD

Описание технологического процесса изготовления DVD-дисков

DVD-диск - это оптический диск второго поколения емкостью от 4,7 до 18 Гбайт. Наряду с использованием новых способов сжатия информации, большая емкость DVD-диска позволяет одновременно записывать оцифрованное изображение высокого разрешения, объемный звук с возможностью воспроизведения до восьми языков (по выбору потребителя), субтитры на нескольких языках (до 32-х) и интерактивную программу.

В зависимости от информационной емкости DVD-диски подразделяются на DVD-5 (однослойный односторонний), DVD-9 (односторонний двухслойный), DVD-10 (двусторонний однослойный). Емкость содержащейся на них информации соответственно составляет 4,7; 8,7 и 9,4 Гбайта.

К настоящему моменту фирмой "DVD ОПТ" освоено производство всех форматов DVD-дисков.С точки зрения объема записанной информации и качества ее сохранности DVD-диски значительно превосходят традиционные носители аудиовизуальных материалов -видеокассеты и video-CD.

Процесс изготовления DVD-дисков состоит из нескольких последовательно выполненных операций.

1. Мастеринг

Мастерингом называется процесс изготовления металлических (никелевых) матриц. В качестве исходного материала используется круглая стеклянная подложка. Указанный процесс полностью автоматизирован и состоит из нескольких этапов.

А. Изготовление гласс-мастера

• На первом этапе происходит очистка и сушка стеклянных подложек.
• На втором этапе на стеклянную подложку наносится адгезивный слой.
• На третьем этапе подложка центруется и поступает в записывающее устройство, где с помощью модулированного луча лазера засвечиваются участки фоторезиста, меняя его структуру.
• На четвертом этапе происходит удаление незасвеченных участков фоторезиста и образование так называемых пит - носителей информации.
• На пятом этапе на стеклянную подложку с фоторезистом напыляется тонкий слой проводящего никеля.

Все вышеперечисленные операции выполняются на автоматической линии производства матриц АМ-200 фирмы ОДМЕ. Использование данной линии обеспечивает высокий уровень производительности и рентабельности (двухкратное увеличение скорости записи DVD и шестикратное CD).

В. Электроформинг

• На первом этапе стеклянный мастер извлекается из бокса и погружается в гальваническую ванну для наращивания слоя никеля. Ускорение процесса (до 1-1,5 часов) достигается наличием в установке PS-200 Plating Station 3-х одинаковых ванн. Слежение за состоянием системы и контроль осуществляются при помощи программного обеспечения, выведенного на меню сенсорных мониторов, расположенных над каждым баком.
• Второй этап предполагает отделение стеклянной подложки от никелевой матрицы и лакирование последней. Установка обработки матриц TS-200 предназначена для работы со всеми форматами оптических носителей. Используемый в ней раствор непрерывно фильтрируется; контролируется также постоянная его температура.

После окончания процесса матрица центруется на специальном штампе и вырубается по внутреннему и наружном диаметру.

2. Репликация

Участок репликации состоит из линии "Flexliner DVD and CD", двух машин инжекционного литья нового поколения MoldXpress 1 и устройства сушки поликарбоната. Все оборудование изготовлено ведущими шведскими и голландскими фирмами TOOLEX ALPHA и ODME. Линия Flexliner DVD and CD включает в себя два металлизатора, станцию склейки, станции лакировки ( для CD) и сушки, а также оптический сканер.
Процесс изготовления DVD полностью автоматизирован и состоит из нескольких этапов:

• На первом этапе поликарбонат из устройства сушки по трубопроводам поступает в литьевую машину MoldXpress 1, где нагревается до жидкого состояния и под давлением впрыскивается в пресс-форму. В пресс-форме установлена матрица с записанной информацией. В результате сжатия расплавленный поликарбонат принимает форму диска, и информация, нанесенная на матрице, отпечатывается на нем. После чего диск поступает в специальное устройство, где охлаждается. Продолжительность изготовления 1 диска DVD - 5 сек.
• На втором этапе на прозрачные диски наносятся отражающие слои кремния (для DVD-9) и алюминия. Процесс металлизации осуществляется двумя металлизаторами, один из которых наносит полупрозрачный слой кремния (для DVD-9), а второй - слой алюминия. Толщина напыления -55-60 нм.
• На третьем этапе диски поступают на участок склейки и сушки. Точная настройка участка сушки линии Flexliner исключает возможность появления микро-пузырьков между металлом и клеем, также как и включения воздуха в слой клея. Эти два параметра важны для производства высококачественных DVD-дисков.
• На четвертом этапе осуществляется контроль качества DVD-дисков по оптическим параметрам и их сортировка.

3. Нанесение этикетки на DVD-диск

Многокрасочная печать на DVD-диски наносится методом трафаретной печати аналогично печати этикеток на CD. При этом используется шестиголовочный принтер "Dubuit" (Франция).

4. Дизайн этикетки DVD-диска, изготовление фотошаблонов и трафаретных форм

Дизайн этикеток DVD-дисков, изготовление фотошаблонов и трафаретных форм производится по той же схеме, что и аналогичные процессы с CD.

5. Контроль качества матриц и DVD-дисков

Контроль качества DVD-матриц и готовых DVD-дисков осуществляется на специальном контрольном тестере фирмы АЕКО, в котором установлены самые жесткие в мире эталонные параметры для контроля DVD-дисков и DVD-матриц.

Более подробная информация на сайте www.nppon.ru